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鈑金加工焊接和噴涂設計注意問題

2020-04-17

鈑金加工的過程中,鈑金加工的焊接和噴涂設計都是需要十分注意的,我們在加工對于內部空間比較狹小的工件如需內側焊接,應考慮到焊槍怎么伸進去。

板厚≤1mm時,焊接后容易產生縮孔或燒穿,焊接產生的變形較大。鈑金加工哪家好而噴涂主要分如下三種:

平光:可細分為亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。

砂紋:可細分為細砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。

桔紋:可細分為小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm

鈑金加工

那激光焊接加工的優點有哪些?

1、可以把入熱量降到較低的需要量,熱影響區金相變化范圍小,而且因熱傳導所導致的變形也較低;

2、約32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格,可以降低厚板焊接所需的時間甚至可以省掉填料金屬的使用;

3、不需要使用電極,沒有電極污染和受損的顧慮。而且因為不屬于接觸式焊接制程,機具的耗損及變形都可降低;

4、機械激光焊接加工的激光束比較容易于聚焦、鈑金加工對準及受光學儀器所導引,可放置在離工件適當的距離,而且可在工件周圍的機具或障礙間再進行導引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮;

5、工件可放置在封閉的空間,經抽真空或內部氣體環境在控制下;

6、激光束可聚焦在很小的區域,可焊接小型且間隔相近的部件;

7、可焊材質種類范圍大,也可以相互接合各種異質材料;

8、易于以自動化進行高速焊接,亦可以數位或電腦控制;

9、焊接薄材或細徑線材時,不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

10、不受磁場所影響電弧焊接和電子束焊接就比較容易,能夠很好的對準焊件;

11、可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

12、不需要真空,也不需要做X射線防護;

13、若以穿孔式焊接,焊道深一寬比可達10:1;

14、可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。


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